PLC y control secuencial
Programación de secuencias, modos de operación, enclavamientos, protecciones y comandos de acuerdo con la filosofía aprobada.
Automatización y control
Visibilidad y control para responder mejor a la operación.
Integramos instrumentación, PLC, HMI, SCADA y comunicaciones para automatizar procesos, centralizar información y actuar oportunamente ante cambios o fallas.
Introducción
Automatizar no es solamente programar: es definir cómo debe responder el proceso.
Antes de elegir un PLC o desarrollar pantallas, es necesario comprender variables, secuencias, modos de operación, condiciones de seguridad, alarmas e interfaces con otros sistemas.
CFMTools desarrolla automatización para procesos nuevos y existentes, desde instrumentación y tableros de control hasta supervisión centralizada y puesta en marcha.
Problemas que ayudamos a resolver
Control para procesos que necesitan información y respuesta oportuna.
La intervención puede incluir levantamiento, filosofía, arquitectura, instrumentación, programación, pruebas y migración.
- Procesos manuales dependientes del operador.
- Falta de información en tiempo real.
- Equipos que operan de forma aislada.
- Alarmas dispersas o sin prioridad definida.
- Sistemas de control obsoletos.
- Falta de históricos y trazabilidad.
- Respuesta tardía ante fallas.
- Dificultad para identificar el equipo que afecta la producción.
- Instrumentación insuficiente o no integrada.
- Necesidad de supervisar variables críticas de forma remota.
Automatización de procesos
Arquitectura, programación e interfaces para una respuesta coherente.
Cada componente se integra alrededor de los modos de operación y las variables críticas del proceso.
HMI
Interfaces para operación local con estados, comandos, variables, alarmas y diagnósticos organizados de forma clara.
SCADA
Supervisión centralizada, visualización de procesos, alarmas, tendencias e históricos para apoyar la operación.
Tableros de control
Diseño e integración de PLC, fuentes, protecciones, comunicaciones, borneras, relés e interfaces de campo.
Modernización
Evaluación y migración de controladores, interfaces o arquitecturas obsoletas, considerando continuidad, compatibilidad y transición.
Integración de comunicaciones
Conexión de equipos, instrumentos, variadores, tableros y sistemas mediante protocolos industriales compatibles.
Instrumentación
La automatización comienza con una medición confiable.
La tecnología de medición, rango, material, montaje y señal se selecciona según el proceso y las condiciones de campo.
- Presión.
- Caudal.
- Temperatura.
- Nivel.
- Vibración.
- Calidad del aire.
- Detección o monitoreo de gases.
- Variables eléctricas.
- Estado y posición de equipos.
Monitoreo y supervisión
- Estado de equipos en tiempo real.
- Alarmas y eventos.
- Tendencias e históricos.
- Monitoreo de gases.
- Monitoreo de temperatura.
- Variables de proceso.
- Indicadores operativos definidos por el proyecto.
- Acceso remoto cuando la infraestructura y las políticas del cliente lo permiten.
Ingeniería de control
El comportamiento del sistema debe quedar definido y documentado.
Los documentos conectan el proceso, las señales, la lógica y las pruebas de aceptación.
Filosofía de control
Define modos de operación, secuencias, condiciones de arranque y parada, fallas, alarmas e intervención del operador.
Arquitectura
Organiza controladores, estaciones, redes, equipos e interfaces dentro del sistema.
Lista de señales
Ordena entradas, salidas, variables, rangos, descripciones y asignaciones necesarias para ingeniería y programación.
Diagramas de lazo
Documentan la conexión entre instrumentos, cajas, tableros y sistema de control.
Matriz causa-efecto
Relaciona eventos del proceso con alarmas, acciones y condiciones de seguridad cuando el proyecto lo requiere.
Programación y pruebas
Desarrollo de lógica, pantallas, comunicaciones y protocolos de prueba para verificar las funciones acordadas.
Metodología
Del levantamiento a la puesta en marcha.
Las etapas se ajustan a la infraestructura existente, el alcance y la ventana disponible para intervenir.
Levantamiento del proceso y sistema existente.
Definición de alcance, modos y variables.
Desarrollo de filosofía y arquitectura.
Ingeniería de señales, lazos y tableros.
Programación de PLC, HMI y SCADA.
Integración y pruebas FAT.
Instalación o migración.
Pruebas SAT y puesta en marcha.
Capacitación y entrega documental.
Información necesaria
- Descripción del proceso.
- Equipos que deben controlarse.
- Modos de operación esperados.
- Variables e instrumentos existentes.
- Lista de señales disponible.
- Arquitectura y marcas instaladas.
- Protocolos de comunicación.
- Planos eléctricos y de control.
- Requisitos de alarmas, históricos y reportes.
- Políticas de red y acceso remoto.
- Ventana disponible para implementación o migración.
Entregables posibles
- Filosofía de control.
- Arquitectura de control.
- Lista de señales.
- Diagramas de lazo.
- Matriz causa-efecto, según alcance.
- Planos de tablero y canalización.
- Respaldo y documentación de software.
- Manual de operación.
- Protocolos FAT y SAT.
- Acta de puesta en marcha y capacitación.
Equipos, marcas y tecnologías
Control e instrumentación compatibles con la arquitectura del cliente.
Comercializamos e integramos controladores, módulos de entradas y salidas, HMI, plataformas SCADA, tableros de control, fuentes, relés, variadores, instrumentos, sensores, monitoreo de gases y equipos de comunicación industrial.
Allen-BradleySiemensSchneider ElectricABB
La plataforma se selecciona según la base instalada, la disponibilidad de repuestos, las competencias del equipo de mantenimiento, las comunicaciones y los estándares del cliente.
Preguntas frecuentes
Automatización para procesos nuevos y existentes.
La migración y la integración dependen de la documentación, compatibilidad y ventana de trabajo disponibles.
Sí. Se requiere levantar el sistema actual, definir una estrategia de intervención y coordinar la ventana de trabajo para reducir riesgos durante la migración.
Sí, si las señales y comunicaciones están disponibles. También podemos ampliar el alcance a PLC, instrumentación, tableros y redes.
En muchos casos sí, siempre que existan protocolos, documentación y compatibilidad suficiente para una integración confiable.
La entrega de software, respaldos y documentación debe definirse expresamente dentro del alcance y las condiciones comerciales del proyecto.
Sí. Puede incluir diagnóstico, ajustes, ampliaciones, respaldo de sistemas y asistencia durante la operación.
Cuéntenos qué necesita medir, controlar o supervisar.
Revisaremos el proceso y la infraestructura existente para proponer el siguiente paso de ingeniería.